如何避免拋丸機除塵器起火
發(fā)布時間：2016-07-06 點擊： 次?? 編輯：和海鑄機
我們在對拋丸機除塵器操作的時候,總會發(fā)生起火的現(xiàn)象,那么如何避免呢? 一、濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點： 拋丸機中濾筒式除塵器主要由進風(fēng)管道,、排風(fēng)管道,、框架、濾芯,、反吹系統(tǒng),、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成．除塵濾筒尺寸常用的位為360*660,，單筒過濾面積為15m²,，濾筒由頂蓋、金屬框架,、褶形濾料,、底座4部分組成，濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶,，首尾粘合成筒,，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定,。頂蓋有固定螺栓及墊圈,。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置,。該除塵器有較高的除塵效率,，除塵效率達99．99％，排塵濃度<50mg／m3,。 二,、濾筒除塵器工作原理： 路面拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風(fēng)口下行進入箱體,，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒,，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,，粒度細,、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風(fēng)口排出．當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達到設(shè)定值時，脈沖閥打,，壓縮空氣直接噴入濾筒中心,，對濾筒進行順序脈沖清灰,，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運行,，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出．維修時,，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。 三,、濾筒式除塵器的起火原因 濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著,，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體,，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時,， 燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑,、成分,、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),，粒徑越小,，表面積越大，越易點燃．拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細,，主要成分為鐵粉,、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗,，一點即著，如在風(fēng)機氣流的助燃下,，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物,、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的,。
2.外部熾熱物吸入除塵器,。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,，致使易燃的濾筒起火燃燒,，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,，拋射速度大于80m／s,，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火,。
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體,，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時,， 燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑,、成分,、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),，粒徑越小,，表面積越大，越易點燃．拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細,，主要成分為鐵粉,、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗,，一點即著，如在風(fēng)機氣流的助燃下,，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物,、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的,。
2.外部熾熱物吸入除塵器,。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,，致使易燃的濾筒起火燃燒,，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,，拋射速度大于80m／s,，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火,。
3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度高,。導(dǎo)致自然起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能,，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高．同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大,，提高了物質(zhì)的活性,，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力,，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細,，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO,、Fe20 ,、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱,，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積,，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒,。 4.靜電導(dǎo)致起火,。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電．由于天然輻射、離子或電子附著,，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦,，塵粒與管道,、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,，分散性增大了摩擦面積,，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高．當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時,，就會產(chǎn)生靜電火花,，當(dāng)放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故．試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方,，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大,，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電,，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵． 5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設(shè)計就是不合理,，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套,。 四,、拋丸機濾筒起火的應(yīng)對措施 1.檢修中的火源控制,。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴格控制火源,，防止線路打火,，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后 才許開機試車或生產(chǎn),，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火,，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)． 2 接地保護 相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地,，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi),，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性,，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì),，特別是采用了抗靜電濾料。 3.定期清理鐵銹粉塵 防止鐵銹粉塵沉積,，熱能聚積,，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰,。 4.提高操作檢修人員的風(fēng)險意識 對操作,、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓(xùn)，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性,，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況,。