鋼板預(yù)處理線整線
產(chǎn)品介紹
鋼板由橫移上料工部平移到輸入輥道系統(tǒng)，送至預(yù)熱室,，對鋼板進行預(yù)熱,，使水分和潮氣消除為拋丸做準備，通過預(yù)熱輥道進入拋丸清理室,，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面,，對鋼材表面進行沖擊，刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物,；然后利用滾刷,、收丸螺旋和高壓吹管將鋼材表面的積丸和浮塵吹掃干凈,；除銹后的鋼材進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,，將車間保養(yǎng)底乙基硅酸鋅預(yù)涂底漆或無機低鋅車間底漆)噴涂在鋼材表面上,，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到“指干”或“實干”狀態(tài), 快速送出和橫移下料，從而使鋼材達到除銹,、防銹的目的。
技術(shù)參數(shù)
| 鋼板預(yù)處理線設(shè)備參數(shù) | ||||
| 名稱 | 單位 | QXY2系列 | QXY3系列 | QXY4系列 |
| 處理工件寬度 | mm | 3000以下 | 4000以下 | 5000以下(鋼板) |
| 鋼板寬(Max) | mm | QXY后數(shù)字 | QXY后數(shù)字 | QXY后數(shù)字 |
| 鋼板厚度 | mm | 6~60 | 6~60 | 6~100 |
| 型鋼最小斷面 | mm*mm | 60*80 | 60*80 | ------ |
| 型鋼最大斷面 | mm*mm | 1000*300 | 1000*300 | ------ |
| 最短工件 | mm | 2400 | 2400 | 2400 |
| 最長工件 | mm | 12000 | 12000 | 12000 |
| 工件輸送速度 | m/s | 1~5（注） | 0.5~4（注） | 4~6（單臺） |
| 除銹質(zhì)量等級 | ISO8501-1,1988 | 或GB8923-88 | (Bsa2.5) | |
| 表面粗糙度 | μm | 40~70 | 40~70 | 40~70 |
| 漆膜厚度 | μm | 15~25 | 15~25 | 15~25 |
| 涂料種類 | 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 | |
| 裝機功率 | kw | 根據(jù)實際情況 | 根據(jù)實際情況 | 根據(jù)實際情況 |
| 壓縮空氣消耗 | m3/min | 5~7 | 5~7 | 5~7 |
| 壓縮空氣壓力范圍 | MPa | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
| 彈丸首次加入量 | 噸 | 8~10 | 8~10 |
12~16 |