鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)
發(fā)布時間：2016-11-18 點(diǎn)擊： 次?? 編輯：和海鑄機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)
（可根據(jù)客戶需要制作）除塵系統(tǒng)包括除塵器,、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等,。
獨(dú)特有效的除塵結(jié)構(gòu)：
我們選用的是最先進(jìn)合理的三級除塵模式：
一級除塵為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸沉降室,。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,，又不會產(chǎn)生壓力損失,。并且我們在沉降室的下部設(shè)計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降,。此級除塵的目的是為了管道吸沙積沙問題,。
二級除塵為旋風(fēng)除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒,，提高過濾材料的使用壽命（因為高速運(yùn)行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）,。
三級除塵為經(jīng)久考驗、經(jīng)濟(jì)實用的濾筒式除塵器,，該除塵器是采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng),，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高,、分式離線反吹,，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn),。
送風(fēng)口設(shè)計在室體是上面，送風(fēng)裝置為自然進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),，具有過濾消音,，均壓功能，使進(jìn)入噴丸室的補(bǔ)充空氣,，逞穩(wěn)定的平流狀態(tài)，上進(jìn)風(fēng)下排風(fēng)的結(jié)構(gòu),，可以有效地提高操作工人可視性和工作環(huán)境,，吸風(fēng)口設(shè)計在設(shè)備的底部，這樣形成上進(jìn)下吸的結(jié)構(gòu),，并且保證清理室內(nèi)有不低于2mm汞柱的副壓,，有效地避免了粉塵的上揚(yáng)，提高室內(nèi)的可視度和工人的工作環(huán)境,。
濾筒式除塵器
A.簡述
HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國內(nèi)先進(jìn)技術(shù),，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
| 極高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料,，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍,。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間,。
| 節(jié)能性好,，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積,，因而可以降低過濾速度,，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用,，節(jié)約能源,。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命,。
| 使用方便,，維護(hù)工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸,、安裝與檢修,，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量,。
| 濾筒再生性能好
采用脈沖,、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生,，清灰效果好,。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品,，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。
現(xiàn)場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求,。
B.工作原理
{ 正常操作
在正常操作下,，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出,。
{ 濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰,，其方式是在任意給定的時間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。
在濾芯清灰過程中,，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯,，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶,。
壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cm2,，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小,，脈沖閥的耗氣量越小,。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥,，要加大清灰能量,，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2,。
C.結(jié)構(gòu)簡介
為本機(jī)配置的HR4-24型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)圖（型號含義為濾筒設(shè)置為4排,，總數(shù)量為24只濾筒）。
進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面,，也可設(shè)置在頂部,，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面,。
我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量600立方米/小時計算,，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒,，必要的時候應(yīng)設(shè)置二級除塵,，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能,，其過濾面積為10平方米/只,。
本公司可采用各種進(jìn)口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，具有孔徑小,、透氣量大,、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良,、阻力低,、過濾面積大等特點(diǎn)，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝,，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹,、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度,、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象,。
HR3-32型濾筒式除塵器技術(shù)參數(shù)
1.濾筒尺寸 Φ360×660
2.濾筒材料 聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾面積 10㎡
4.單筒處理風(fēng)量 600m3/min
5.過濾風(fēng)速 ≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力 5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.單反吹耗氣量 0.3m3
10.反吹時間 2～3s
11.脈沖反吹閥電壓 24V
12.脈沖形式 自動
濾筒的特別介紹：
濾筒的通用規(guī)格一般為Φ360×660,，而其過濾面積卻差異一般為10-14㎡不等，如下圖所示14㎡的濾筒的褶皺太密,，在工作過程中其夾縫難免會進(jìn)入灰塵,，并且很難清理，這些灰塵以及很靠近的夾縫造成很多面積丟失,。設(shè)計者如果按照14㎡的過濾面積設(shè)計,，使用不長時間過濾效果會大大降低。相反10㎡的濾筒的褶皺較稀,，所以清灰比較順暢,，夾縫間距離較大不會造成面積損失。?表監(jiān)視控制,，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器,，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象,，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài),。
其它安全措施：
1 . 在上下料處、拋丸室及總控臺處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕,。當(dāng)發(fā)生異常情況時,，操作員可按這些按鈕停止整個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān),。當(dāng)檢修門打開時設(shè)備無法運(yùn)行,；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)。當(dāng)拋丸器蓋板打開時，拋丸器無法啟動,；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭,、提升機(jī)從動輪軸、分離器的軸頭上)配有多個脈沖檢測儀,，隨時檢測各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，以防丸料堵塞；如果發(fā)生堵塞,，PLC會實時報警,，并關(guān)閉供丸系統(tǒng)，以防事故擴(kuò)大,。
（可根據(jù)客戶需要制作）除塵系統(tǒng)包括除塵器,、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)管道、除塵器與主機(jī)之間的連接管道等,。
獨(dú)特有效的除塵結(jié)構(gòu)：
我們選用的是最先進(jìn)合理的三級除塵模式：
一級除塵為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸沉降室,。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,，又不會產(chǎn)生壓力損失,。并且我們在沉降室的下部設(shè)計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降,。此級除塵的目的是為了管道吸沙積沙問題,。
二級除塵為旋風(fēng)除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒,，提高過濾材料的使用壽命（因為高速運(yùn)行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）,。
三級除塵為經(jīng)久考驗、經(jīng)濟(jì)實用的濾筒式除塵器,，該除塵器是采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng),，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高,、分式離線反吹,，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn),。
送風(fēng)口設(shè)計在室體是上面，送風(fēng)裝置為自然進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),，具有過濾消音,，均壓功能，使進(jìn)入噴丸室的補(bǔ)充空氣,，逞穩(wěn)定的平流狀態(tài)，上進(jìn)風(fēng)下排風(fēng)的結(jié)構(gòu),，可以有效地提高操作工人可視性和工作環(huán)境,，吸風(fēng)口設(shè)計在設(shè)備的底部，這樣形成上進(jìn)下吸的結(jié)構(gòu),，并且保證清理室內(nèi)有不低于2mm汞柱的副壓,，有效地避免了粉塵的上揚(yáng)，提高室內(nèi)的可視度和工人的工作環(huán)境,。
濾筒式除塵器
A.簡述
HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國內(nèi)先進(jìn)技術(shù),，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
| 極高的空間利用率
過濾元件濾筒采折疊的形式布置濾料,，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍,。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間,。
| 節(jié)能性好,，濾料使用壽命長
濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積,，因而可以降低過濾速度,，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用,，節(jié)約能源,。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命,。
| 使用方便,，維護(hù)工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸,、安裝與檢修,，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量,。
| 濾筒再生性能好
采用脈沖,、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生,，清灰效果好,。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品,，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。
現(xiàn)場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求,。
B.工作原理
{ 正常操作
在正常操作下,，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出,。
{ 濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰,，其方式是在任意給定的時間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。
在濾芯清灰過程中,，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯,，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶,。
壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cm2,，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小,，脈沖閥的耗氣量越小,。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥,，要加大清灰能量,，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2,。
C.結(jié)構(gòu)簡介
為本機(jī)配置的HR4-24型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)圖（型號含義為濾筒設(shè)置為4排,，總數(shù)量為24只濾筒）。
進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面,，也可設(shè)置在頂部,，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面,。
我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量600立方米/小時計算,，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒,，必要的時候應(yīng)設(shè)置二級除塵,，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能,，其過濾面積為10平方米/只,。
本公司可采用各種進(jìn)口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，具有孔徑小,、透氣量大,、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良,、阻力低,、過濾面積大等特點(diǎn)，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝,，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹,、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度,、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象,。
HR3-32型濾筒式除塵器技術(shù)參數(shù)
1.濾筒尺寸 Φ360×660
2.濾筒材料 聚酯覆膜濾材
3.單筒過濾面積 10㎡
4.單筒處理風(fēng)量 600m3/min
5.過濾風(fēng)速 ≤0.8m/min
6.反吹壓縮空氣壓力 5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹間隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.單反吹耗氣量 0.3m3
10.反吹時間 2～3s
11.脈沖反吹閥電壓 24V
12.脈沖形式 自動
濾筒的特別介紹：
濾筒的通用規(guī)格一般為Φ360×660,，而其過濾面積卻差異一般為10-14㎡不等，如下圖所示14㎡的濾筒的褶皺太密,，在工作過程中其夾縫難免會進(jìn)入灰塵,，并且很難清理，這些灰塵以及很靠近的夾縫造成很多面積丟失,。設(shè)計者如果按照14㎡的過濾面積設(shè)計,，使用不長時間過濾效果會大大降低。相反10㎡的濾筒的褶皺較稀,，所以清灰比較順暢,，夾縫間距離較大不會造成面積損失。?表監(jiān)視控制,，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器,，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋、堵塞等現(xiàn)象,，以隨時調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài),。
其它安全措施：
1 . 在上下料處、拋丸室及總控臺處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕,。當(dāng)發(fā)生異常情況時,，操作員可按這些按鈕停止整個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān),。當(dāng)檢修門打開時設(shè)備無法運(yùn)行,；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)。當(dāng)拋丸器蓋板打開時，拋丸器無法啟動,；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭,、提升機(jī)從動輪軸、分離器的軸頭上)配有多個脈沖檢測儀,，隨時檢測各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，以防丸料堵塞；如果發(fā)生堵塞,，PLC會實時報警,，并關(guān)閉供丸系統(tǒng)，以防事故擴(kuò)大,。