鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)電氣控制
發(fā)布時(shí)間：2016-11-18 點(diǎn)擊： 次?? 編輯：和海鑄機(jī)
鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)電氣控制
¬ 概述
本系統(tǒng)以PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)拋丸清理機(jī)的全面控制,。采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠,，自動(dòng)化程度高,，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源,，控制回路采用單相220v交流電源,，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾,，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電,。
本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn),，減少停機(jī)時(shí)間,，提高工作效率。
本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺(tái)內(nèi)，便于操作及維修,。
¬ 原理說明
本系統(tǒng)由硬件及控制程序（軟件）構(gòu)成,，硬件包含主回路和控制回路。
主回路主要完成電能的分配和控制,，從而控制各單臺(tái)電機(jī),。主回路各支路由小型高分辨斷路器實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，由熱繼電器實(shí)現(xiàn)過載及缺相保護(hù),。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及過載電流表,，便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。
本設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,，便于達(dá)到最佳的清理效果,。
控制回路以可編程序控制器（PLC）為核心，配以主令開關(guān)元件,，檢測(cè)元件,，指示元件及報(bào)警元件等組成，完成PLC所需的各種輸入信號(hào)及輸出信號(hào),。
本系統(tǒng)所有的控制邏輯功能均由控制程序（軟件）實(shí)現(xiàn),。程序化設(shè)計(jì)，便于理解和維護(hù),，由以下幾個(gè)功能構(gòu)成：
手動(dòng)操作 手動(dòng)操作完成不能由自動(dòng)工作方式完成時(shí)對(duì)設(shè)備的操作,，在手動(dòng)模塊中，部分主令元件采用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和停止功能,，但是與常規(guī)電氣不同的是,，這些開關(guān)都在軟件上實(shí)現(xiàn)了掉電保護(hù)功能。
自動(dòng)操作 在設(shè)備正常工作時(shí),，應(yīng)該使用自動(dòng)工作方式，減少操作人員的工作量,，提高生產(chǎn)效率,，由本模塊完成所需的邏輯功能。
故障處理 完成設(shè)備故障的判斷及處理,。本系統(tǒng)有比較完善的故障處理功能,，可以保證設(shè)備的安全正常工作。報(bào)警輸出信號(hào)有聲音和故障代碼,。通過故障代碼,，操作及維修人員可以迅速定位故障，并采取相應(yīng)的措施,。
輸出 用于在PLC的輸出端子上輸出最終的控制信號(hào),，驅(qū)動(dòng)被控制對(duì)象。
¬ 操作說明：
操作之前首先合上系統(tǒng)總電源開關(guān)QF0，并用鑰匙開關(guān)SA0打開控制回路電源,。
a.手動(dòng)操作
將開關(guān)SA10置“手動(dòng)”位置,。
用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)按順序分別啟動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)（星-三角），啟動(dòng)分離器電機(jī),，啟動(dòng)提升機(jī)電機(jī),，啟動(dòng)螺旋輸送器電機(jī)，啟動(dòng)下螺旋輸送器電機(jī),。
將工件放置到送進(jìn)輥道上.
啟動(dòng)輸送輥道,，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室體前,此時(shí)手動(dòng)順序啟動(dòng)拋丸器，啟動(dòng)間隔應(yīng)該在5秒鐘以上,當(dāng)工件進(jìn)入到拋射區(qū)時(shí)打開供丸閘對(duì)工件進(jìn)行清理,。工件離開拋丸室后關(guān)閉,。
在輸送裝卸工件，重復(fù)上一步,。
如果不再進(jìn)行清理,，則要關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)按相反的順序關(guān)機(jī),。
最后關(guān)閉控制回路電源及總電源開關(guān),。
b.自動(dòng)操作
將開關(guān)SA10置“自動(dòng)”位置。
自動(dòng)操作的過程與手動(dòng)操作的過程基本相同,，只是操作簡(jiǎn)化,，由PLC控制實(shí)現(xiàn)，操作人員只需按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕,，即可啟動(dòng)除輸送輥道以外的全部設(shè)備,，并可以根據(jù)清理室外檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的輥道上的工件的輸送情況決定彈丸閘門的開閉，達(dá)到“無工件不拋丸”的目的,，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式清理作業(yè),。
¬ 設(shè)備的主要連鎖及安全措施：
Ø 拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開,，彈丸閘門不能打開,。
Ø 提升機(jī)有打滑報(bào)警裝置，保證提升機(jī)的運(yùn)行正常,。
Ø 彈丸循環(huán)系統(tǒng)有提示信號(hào),，防止操作人員因操作失誤而導(dǎo)致彈丸堵塞。
¬ 采用優(yōu)質(zhì)PLC控制,，具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制功能,。
整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī),、分離器,、螺旋輸送器等采用自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位,，使維修人員能針對(duì)性地維修,。
① 電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計(jì)，外形美觀大方,，更便于安裝維護(hù),。
② 電器控制系統(tǒng)，具有過載,、短路和欠壓保護(hù)裝置,，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動(dòng)作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失,。
③ 輥道的輸送系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)速控制,，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
④ 拋丸器既能連動(dòng)也可單動(dòng),，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個(gè)拋丸器進(jìn)行工作,。
⑤ 本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器,，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋,、堵塞等現(xiàn)象，以隨時(shí)調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài),。
其它安全措施：
1 . 在上下料處,、拋丸室及總控臺(tái)處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí),，操作員可按這些按鈕停止整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)。當(dāng)檢修門打開時(shí)設(shè)備無法運(yùn)行,；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān),。當(dāng)拋丸器蓋板打開時(shí)，拋丸器無法啟動(dòng),；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭,、提升機(jī)從動(dòng)輪軸、分離器的軸頭上)配有多個(gè)脈沖檢測(cè)儀,，隨時(shí)檢測(cè)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防丸料堵塞,；如果發(fā)生堵塞,，PLC會(huì)實(shí)時(shí)報(bào)警，并關(guān)閉供丸系統(tǒng),，以防事故擴(kuò)大,。
¬ 概述
本系統(tǒng)以PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)拋丸清理機(jī)的全面控制,。采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠,，自動(dòng)化程度高,，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源,，控制回路采用單相220v交流電源,，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾,，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電,。
本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn),，減少停機(jī)時(shí)間,，提高工作效率。
本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺(tái)內(nèi)，便于操作及維修,。
¬ 原理說明
本系統(tǒng)由硬件及控制程序（軟件）構(gòu)成,，硬件包含主回路和控制回路。
主回路主要完成電能的分配和控制,，從而控制各單臺(tái)電機(jī),。主回路各支路由小型高分辨斷路器實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，由熱繼電器實(shí)現(xiàn)過載及缺相保護(hù),。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及過載電流表,，便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。
本設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,，便于達(dá)到最佳的清理效果,。
控制回路以可編程序控制器（PLC）為核心，配以主令開關(guān)元件,，檢測(cè)元件,，指示元件及報(bào)警元件等組成，完成PLC所需的各種輸入信號(hào)及輸出信號(hào),。
本系統(tǒng)所有的控制邏輯功能均由控制程序（軟件）實(shí)現(xiàn),。程序化設(shè)計(jì)，便于理解和維護(hù),，由以下幾個(gè)功能構(gòu)成：
手動(dòng)操作 手動(dòng)操作完成不能由自動(dòng)工作方式完成時(shí)對(duì)設(shè)備的操作,，在手動(dòng)模塊中，部分主令元件采用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和停止功能,，但是與常規(guī)電氣不同的是,，這些開關(guān)都在軟件上實(shí)現(xiàn)了掉電保護(hù)功能。
自動(dòng)操作 在設(shè)備正常工作時(shí),，應(yīng)該使用自動(dòng)工作方式，減少操作人員的工作量,，提高生產(chǎn)效率,，由本模塊完成所需的邏輯功能。
故障處理 完成設(shè)備故障的判斷及處理,。本系統(tǒng)有比較完善的故障處理功能,，可以保證設(shè)備的安全正常工作。報(bào)警輸出信號(hào)有聲音和故障代碼,。通過故障代碼,，操作及維修人員可以迅速定位故障，并采取相應(yīng)的措施,。
輸出 用于在PLC的輸出端子上輸出最終的控制信號(hào),，驅(qū)動(dòng)被控制對(duì)象。
¬ 操作說明：
操作之前首先合上系統(tǒng)總電源開關(guān)QF0，并用鑰匙開關(guān)SA0打開控制回路電源,。
a.手動(dòng)操作
將開關(guān)SA10置“手動(dòng)”位置,。
用二位轉(zhuǎn)換開關(guān)按順序分別啟動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)（星-三角），啟動(dòng)分離器電機(jī),，啟動(dòng)提升機(jī)電機(jī),，啟動(dòng)螺旋輸送器電機(jī)，啟動(dòng)下螺旋輸送器電機(jī),。
將工件放置到送進(jìn)輥道上.
啟動(dòng)輸送輥道,，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室體前,此時(shí)手動(dòng)順序啟動(dòng)拋丸器，啟動(dòng)間隔應(yīng)該在5秒鐘以上,當(dāng)工件進(jìn)入到拋射區(qū)時(shí)打開供丸閘對(duì)工件進(jìn)行清理,。工件離開拋丸室后關(guān)閉,。
在輸送裝卸工件，重復(fù)上一步,。
如果不再進(jìn)行清理,，則要關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)按相反的順序關(guān)機(jī),。
最后關(guān)閉控制回路電源及總電源開關(guān),。
b.自動(dòng)操作
將開關(guān)SA10置“自動(dòng)”位置。
自動(dòng)操作的過程與手動(dòng)操作的過程基本相同,，只是操作簡(jiǎn)化,，由PLC控制實(shí)現(xiàn)，操作人員只需按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕,，即可啟動(dòng)除輸送輥道以外的全部設(shè)備,，并可以根據(jù)清理室外檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的輥道上的工件的輸送情況決定彈丸閘門的開閉，達(dá)到“無工件不拋丸”的目的,，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式清理作業(yè),。
¬ 設(shè)備的主要連鎖及安全措施：
Ø 拋丸器與閘門連鎖，拋丸器不開,，彈丸閘門不能打開,。
Ø 提升機(jī)有打滑報(bào)警裝置，保證提升機(jī)的運(yùn)行正常,。
Ø 彈丸循環(huán)系統(tǒng)有提示信號(hào),，防止操作人員因操作失誤而導(dǎo)致彈丸堵塞。
¬ 采用優(yōu)質(zhì)PLC控制,，具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制功能,。
整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī),、分離器,、螺旋輸送器等采用自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位,，使維修人員能針對(duì)性地維修,。
① 電控柜采用當(dāng)今國際流行式設(shè)計(jì)，外形美觀大方,，更便于安裝維護(hù),。
② 電器控制系統(tǒng)，具有過載,、短路和欠壓保護(hù)裝置,，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動(dòng)作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失,。
③ 輥道的輸送系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)速控制,，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
④ 拋丸器既能連動(dòng)也可單動(dòng),，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個(gè)拋丸器進(jìn)行工作,。
⑤ 本系統(tǒng)拋丸器運(yùn)行情況采用電流表監(jiān)視控制，一方面可以通過電流表保護(hù)拋丸器,，另一方面可以監(jiān)視拋丸器的空拋,、堵塞等現(xiàn)象，以隨時(shí)調(diào)整設(shè)備工作狀態(tài),。
其它安全措施：
1 . 在上下料處,、拋丸室及總控臺(tái)處應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí),，操作員可按這些按鈕停止整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),；
2 . 拋丸室檢修門應(yīng)設(shè)置行程開關(guān)。當(dāng)檢修門打開時(shí)設(shè)備無法運(yùn)行,；
3 . 拋丸器蓋板應(yīng)設(shè)有行程開關(guān),。當(dāng)拋丸器蓋板打開時(shí)，拋丸器無法啟動(dòng),；
4 .丸料循環(huán)系統(tǒng)(螺旋輸送器的軸頭,、提升機(jī)從動(dòng)輪軸、分離器的軸頭上)配有多個(gè)脈沖檢測(cè)儀,，隨時(shí)檢測(cè)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防丸料堵塞,；如果發(fā)生堵塞,，PLC會(huì)實(shí)時(shí)報(bào)警，并關(guān)閉供丸系統(tǒng),，以防事故擴(kuò)大,。