國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機(jī)除銹等級分成四個等級,，用字母“Sa”表示,。
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹,。鋼材表面無可見的油脂或污物,，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層
拋丸機(jī)除銹效果圖
拋丸機(jī)除銹效果圖
等附著物,。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮,、鐵銹等附著物已基本清除,，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,、氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑,。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,、污垢,、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤,。
操作規(guī)程
1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn),。
2,、 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項操作程序、使用,、維修及保養(yǎng),。
3,、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作,，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備,，造成設(shè)備事故。
4,、 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故,。
5,、 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服,、眼鏡等,。
6、 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示,，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時,，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī),。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作,。
7、 設(shè)備運(yùn)行中,，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象,。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急停”按鈕停機(jī)待修,，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障,。
8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）,。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率,。
9,、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10,、 工作結(jié)束,，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行,。并清理好工
操作安全
1. 禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī),。
2. 添加或者回收鋼砂時必須先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋,、斗提機(jī)和縱向螺旋,。
3. 周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵,。停機(jī)后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。
4. 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān),。防止電流過大燒壞儀表,。
5. 定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾,。
6. 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方,，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全,。
7. 注意滑倒摔傷,。